lunes, 14 de septiembre de 2015

Informe Mensual Septiembre 2015

Proceso de Soldadura


Objetivo

Dar a conocer los diferentes tipos de soldadura,  y aplicaciones de los  procesos  como también demostrar la importancia  de la soldadura en la actualidad.

Definición de Soldadura

La soldadura es un proceso de unión de dos o más piezas por medio de calor (generalmente metales o termoplásticos),con o sin material de aporte ,llamado metal de aportación  , este material al fundirse forma un material fundido  entra las piezas a soldar y al enfriarse se convierte en una unión fija.

 Clasificación de la Soldadura

-Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.



- Soldadura homogénea. Los materiales que se soldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.



-Por soldadura autógena. se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.



Tipos de Soldadura y aplicación

-Soldadura por gas

La más conocida es aquella que utiliza la combustión de acetileno en oxígeno, llamada soldadura autógena, que permite alcanzar una llama que supera los 3.200 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las técnicas más utilizadas en trabajos de plomería.


Soldadora Autogena

-Soldadura por arco

Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.


Soldadura por Arco

 -Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG)

En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permita unir metariales industriales (aluminio, magnesio, aceros débilmente aliados, aceros al carbón, aceros inoxidables, cobre, níquel, monel, inconel, titanio y otros) .Este tipo de soldadura se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.

- Importancia de los procesos de soldadura 

en la Industria Automotriz 

En general, aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales similares y hasta partes metálicas no similares, también es muy usada para cortar, reparar, reconstruir partes y componentes averiados o gastados.

Actualmente, la soldadura se utiliza en prácticamente todos los sectores productivos, entre los que destacan la industria.

La soldadura es una actividad importante en el sistema productivo que además ofrece las siguientes ventajas:

- Proporciona una unión permanente, convirtiendo las partes soldadas en una sola unidad.

- La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.

- La soldadura es la forma más económica y ligera de unir componentes, siendo el ensamble mecánico (adición de remaches y tuercas) más pesado que la soldadura.

- La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, sino que también se puede realizar en espacios abiertos.

Cuestionario

-¿Que es la soldadura ?

R= Es un proceso de unión de dos o más piezas por medio de calor 

¿Que es un material de aporte ?

R=este material al fundirse forma un material fundido  entra las piezas a soldar y al enfriarse se convierte en una unión fija.

-Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

a) Soldadura heterogénea    b)Soldadura homogénea     c)Por soldadura autógena

-Aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.

a) Soldadura heterogénea    b)Soldadura homogénea     c)Por soldadura autógena

-Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza

a) Soldadura heterogénea    b)Soldadura homogénea     c)Por soldadura autógena

- Tipo de soldadura que ocuoa la combustión de acetileno en oxígeno, llamada soldadura autógena, que permite alcanzar una llama que supera los 3.200 °C. 

R= soldadura por gas 


- Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.__soldadura por arco__.

-Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permita unir metariales industriales (aluminio, magnesio, aceros débilmente aliados, aceros al carbón, aceros inoxidables, cobre, níquel, monel, inconel, titanio y otros.__soldadura (TIG)__

Bibliografia 






Dibujo



























sábado, 22 de agosto de 2015

"Informe Mensual Agosto 2015"

Tratamientos térmicos


Objetivo  

Conocer el  procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento térmico y el comportamiento que tiene el material que es sometido de manera de beneficiar la vida de su servicio.

Definicion 

El tratamiento térmico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecánicas como la dureza, resistencia  y su elasticidad. Nunca alteran las propiedades químicas. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.

Tipos de tratamientos térmicos

-Recocido: consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,  posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza,para suprimir los defectos del temple y aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elevó inicialmente.



-Normalizado : Es  un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos.

Se hace como preparación de la pieza para el temple.

Se practica calentando rápidamente el material hasta una temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del acero.

- Temple : se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita.
Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en agua o aceite .Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones internas.

-El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Recuerda que un acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta, pero tiene el inconveniente de ser frágil y poco porque tiene tensiones internas. El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero martensítico .  De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rápida.



Tratamientos superficiales 

El objetivo fundamental es aumentar la dureza superficial, la resistencia al desgaste y el límite de fatiga de la pieza que se trata. El núcleo de la pieza se conserva dúctil y tenaz y soporta las cargas de impacto.

El temple superficial se realiza calentando la capa superficial del acero hasta una temperatura superior al punto critico y con el enfriamiento posterior a una velocidad superior a la critica para obtención de la martensita.

-Temple por llama :Este proceso es también conocido como “shorter process”, “flameado”, se emplea para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero, que por su forma o dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros métodos, se puede utilizar la llama de oxiacetileno, gas del alumbrado, gas natural y otros gases derivados del petróleo y de la gasolina. El temple por llama oxiacetilénica es el más utilizado.
 El procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas, calentándolas con una llama oxiacetilénica y enfriándolas luego rápidamente.

-Endurecimiento por induccion:Este procedimiento se utiliza para endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero, por temple de su zona periférica. El calentamiento por corriente de alta frecuencia se efectúa en muy pocos segundos, pudiéndose además si se desea, localizar el tratamiento en zonas muy limitadas.

 Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de espirales de forma apropiada, a través de la cual se hace pasar una corriente eléctrica de alta frecuencia que calienta las piezas a temperaturas elevadas luego se enfría rápidamente con una ducha de agua o introduciéndolas en recipientes de agua o aceite.. La corriente eléctrica crea en el interior de las espirales un campo magnético alternativo, que a su vez da lugar a corrientes eléctricas alternativas de alta frecuencia en las piezas, que son suficientes para calentar el acero.

 Tratamientos termoquímicos

Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y enfriamiento y se varía la composición química superficial de los aceros, adicionando otros elementos para mejorar las propiedades en la superficie, principalmente la dureza o resistencia a la corrosión.

 -Cementación: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de los aceros. Se mejora la dureza superficial. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste.

-Nitruración: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosión. El componente químico añadido es nitrógeno.



-Cianuración o carbonitruración: Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo carbono y nitrógeno. Es una mezcla de cementación y nitruración.
La temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementación y la nitruración.

-Sulfinación: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrógeno y carbono en aleaciones férricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste, favorecer la lubricación y disminuir el coeficiente de rozamiento.


Ejemplos 


-Hornos semicontinuos

Estos hornos realizan procesos a temperaturas en el rango de 780 a 900 °C de forma semicontinua .Se tratan piezas pequeñas a granel como flejes, tornillos, clavos, pijas,etc.
Se utilizan para temple y revenido, carburización y carbonitruración.


-Reactores criogénicos.

En estos equipos se realizan tratamientos a temperaturas bajo cero. La temperatura se hace descender lentamente con ayuda de hielo seco, nitrógeno gaseoso y nitrógeno líquido.
Se utilizan básicamente para lograr la transformación de la austenita retenida en martensita, especialmente en aceros de alto carbono y aceros para herramienta.




-  Hornos de baños de sales.

Estos hornos son muy versátiles, ya que se pueden utilizar diversos rangos de temperaturas, que van desde 140 a 1200 °C. Se utilizan para realizar los siguientes tratamientos térmicos: recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado, carbonitrurado, temple y revenido.




-Hornos de vacío

Estos hornos resuelven el problema de la oxidación y la descarburización superficial de una forma muy eficiente. A través de una profunda succión, se desaloja casi todo el aire que podría oxidar la superficie durante el tratamiento térmico. Una vez logrado el vacío entre las resistencias y la pieza, comienza el calentamiento por medio de una lenta radiación. Después el temple se realiza con nitrógeno a una presión de hasta 6 bars. Las temperaturas máximas de estos hornos son de hasta 1260 °C empleándose para los siguientes tratamientos: recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, temple .


Importancia de los tratamientos térmicos en VW


El tratamiento térmico se asocia con el aumento de la resistencia del material , pero también puede ser utilizado para alterar ciertos objetivos tales como mejorar manufacturabilidad a máquina , por lo tanto es un proceso de fabricación muy favorable que no solo puede ayudar a otro proceso de fabricación , si no también puede mejorar el rendimiento del producto por aumento de la fuerza u otras características deseables.


Cuestionario 


-Es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecánicas.

a) temple                  b) tratamiento termico                       c) recocido 

 -Consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,  posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza,para suprimir los defectos del temple y aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.


a) temple                  b) tratamiento termico                       c) recocido 


-Se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita.


a) temple                  b) tratamiento termico                       c) recocido

-¿En que consiste el normalizado?

R= Es  un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja

-¿Es el tratamiento térmico que sigue al temple?

R= el revenido 

-¿cual es el objetivo de aumentar la resistencia superficial ?

R= para tener mas resistencia al desgaste 

-Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrógeno y carbono :

R =sulfinación

-__Temple por llama __Este proceso es también conocido como “shorter process”, “flameado”, se emplea para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero, que por su forma o dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros método

-__Cementación__ Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de los aceros. Se mejora la dureza superficial. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste.


Blibliografia 




https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientos-termicos.pdf



http://es.slideshare.net/BlannCka/importancia-de-los-tratamientos-trmicos


Dibujo


https://onedrive.live.com/redir?resid=8206DBEE05441EF7!386&authkey=!AEKsuLekwZPcC-8&ithint=file%2cpptx

domingo, 22 de marzo de 2015

Electronica de Potencia



Electrónica de Potencia

Parte de la Electrónica que estudia los dispositivos y circuitos electrónicos usados para modificar características de la energía eléctrica .
La electrónica de potencia permite adaptar y transformar la energía eléctrica para distintos fines tales como alimentar controladamente otros equipos, transformar la energía eléctrica de continua a alterna o viceversa, y controlar la velocidad y el funcionamiento de máquinas eléctricas, etc. mediante el empleo de dispositivos electrónicos, principalmente semiconductores.
El principal objetivo de esta disciplina es el manejo y transformación de la energía de una forma eficiente.

 Aplicaciones de la Electrónica de Potencia


Realmente, la Electrónica de Potencia está presente en toda la tecnología, estamos rodeados de tecnología y, de momento, todo hay que alimentarlo. 

Fijémonos en los equipos domésticos (Iluminación, equipos de música, televisión, video, electrodomésticos
Miremos a las aplicaciones industriales (cargadores de baterías, coches eléctricos, centralitas telefónicas, motores,…) donde las potencias pueden alcanzar ya niveles de kilovatios. Así, hasta llegar a las grandes aplicaciones de la Electrónica de Potencia, la tracción eléctrica y la generación, transporte y almacenamiento de energía, donde ya hablamos de niveles de potencia de negavatios, con tensiones de miles de voltios y corrientes de miles de amperios.



Y, ¿dónde está la Electrónica de Potencia en estas aplicaciones? 

Pues básicamente está en los propios generadores eólicos, en las transformaciones energéticas necesarias para transportar la energía por el mar hacia tierra y en la inyección de esta energía a la red eléctrica, con los niveles y restricciones que cada uno de estos puntos imponga a la conversión energética, para que esta pueda ser lo más eficiente, robusta y económica posible.


Dispositivos de la electrónica de potencia


-Tener dos estados: 1. alta impedancia (bloqueo) 2. Baja impedancia (conducción).

-Capacidad de soportar: 1. intensidades altas con caídas de tensión bajísimas en estado de conducción y 2. tensiones altas con corrientes de fugas bajísimas en estado de bloqueo.

-Rapidez de funcionamiento: Capacidad de trabajo a frecuencias altas.

Los dispositivos electrónicos que cumplen los requisitos anteriores, los más importantes son los:

-Transistores de potencia 



-Tiristores.

Diodo

Un diodo es un componente electrónico de dos terminales que permite la circulación de la corriente eléctrica a través de él en un solo sentido. Este término generalmente se usa para referirse al diodo semiconductor, el más común en la actualidad; consta de una pieza de cristal semiconductor conectada a dos terminales eléctricos.

De forma simplificada, la curva característica de un diodo (I-V) consta de dos regiones: por debajo de cierta diferencia de potencial, se comporta como un circuito abierto (no conduce), y por encima de ella como un circuito cerrado con una resistencia eléctrica muy pequeña. Debido a este comportamiento, se les suele denominar rectificadores, ya que son dispositivos capaces de suprimir la parte negativa de cualquier señal, como paso inicial para convertir una corriente alterna encorriente continua.

Diode01.svg


Diodo Schottky

El diodo Schottky o diodo de barrera Schottky, ,es un dispositivo semiconductor que proporciona conmutaciones muy rápidas entre los estados de conducción directa e inversa (menos de 1n s en dispositivos pequeños de 5 mm de diámetro) y muy bajas tensiones umbral (también conocidas como tensiones de codo, aunque en inglés se refieren a ella como "knee", es decir, rodilla). 

La tensión de codo es la diferencia de potencial mínima necesaria para que el diodo actúe como conductor en lugar de circuito abierto; esto, dejando de lado la región Zener, que es cuando existe una diferencia de potencial lo suficientemente negativa para que a pesar de estar polarizado en inversa éste opere de forma similar a como lo haría regularmente.

A frecuencias bajas un diodo normal puede conmutar fácilmente cuando la polarización cambia de directa a inversa, pero a medida que aumenta la frecuencia el tiempo de conmutación puede llegar a ser muy alto, poniendo en peligro el dispositivo.

Schottky diode symbol.png



Diodos rectificadores

Los diodos rectificadores se emplean para la conversión de corriente alterna (c.a.) a continua (c.c.). Aún habiendo sido optimizados para lograr unas bajas pérdidas en conducción, los Diodos Rectificadores tan sólo soportan solicitaciones dinámicas moderadas en el paso del estado de conducción al de bloqueo.

Diodos rectificadores


Diodos Rápidos

Los Diodos Rápidos, por otra parte, son dispositivos auxiliares a los transistores en el proceso de conversión de corriente continua a corriente alterna. Cada conmutador (GTO, IGCT o IGBT) requiere de un diodo complementario (p. ej., la "libre circulación" de potencia reactiva) para permitirel funcionamiento del sistema convertidor de continua a alterna con cargas inductivas.

Los Diodos Rápidos están optimizados para soportar solicitaciones dinámicas elevadas (transición rápida del estado de conducción al de bloqueo). Sin embargo, por lo general presentan unas pérdidas en conducción superiores a los Diodos Rectificadores. Para cada familia de conmutadores (GTOs, IGCTs y IGBTs) disponemos de Diodos Rápidos que han sido optimizados para aplicaciones con conmutadores. 


 Tiristor 

Es un componente electrónico constituido por elementos semiconductores que utiliza realimentación interna para producir una conmutación. Los materiales de los que se compone son de tipo semiconductor, es decir, dependiendo de la temperatura a la que se encuentren pueden funcionar como aislantes o como conductores. Son dispositivos unidireccionales porque solamente transmiten la corriente en un único sentido. Se emplea generalmente para el control depotencia eléctrica.
El tiristor es un conmutador biestable, es decir, es el equivalente electrónico de los interruptores mecánicos; por tanto, es capaz de dejar pasar plenamente o bloquear por completo el paso de la corriente sin tener nivel intermedio alguno, aunque no son capaces de soportar grandes sobrecargas de corriente. Este principio básico puede observarse también en el diodo Shockley.

Thyristors thyristoren.jpg
Funcionamiento
El diseño del tiristor permite que éste pase rápidamente a encendido al recibir un pulso momentáneo de corriente en su terminal de control, denominada puerta (o en inglés, gate) cuando hay una tensión positiva entre ánodo y cátodo, es decir la tensión en el ánodo es mayor que en el cátodo. Solo puede ser apagado con la interrupción de la fuente de voltaje, abriendo el circuito, o bien, haciendo pasar una corriente en sentido inverso por el dispositivo. Si se polariza inversamente en el tiristor existirá una débil corriente inversa de fugas hasta que se alcance el punto de tensión inversa máxima, provocándose la destrucción del elemento (por avalancha en la unión).

Thyristor circuit symbol es.jpg

Aplicaciones
Normalmente son usados en diseños donde hay corrientes o voltajes muy grandes, también son comúnmente usados para controlar corriente alterna donde el cambio de polaridad de la corriente revierte en la conexión o desconexión del dispositivo. 
Se puede decir que el dispositivo opera de forma síncrona cuando, una vez que el dispositivo está abierto, comienza a conducir corriente en fase con el voltaje aplicado sobre la unión cátodo-ánodo sin la necesidad de replicación de la modulación de la puerta. En este momento el dispositivo tiende de forma completa al estado de encendido. 
No se debe confundir con la operación simétrica, ya que la salida es unidireccional y va solamente del cátodo al ánodo, por tanto en sí misma es asimétrica.
Los tiristores pueden ser usados también como elementos de control en controladores accionados por ángulos de fase, esto es una modulación por ancho de pulsos para limitar el voltaje en corriente alterna.

 Rectificador controlado de silicio 

El rectificador controlado de silicio  (SCR) es un tipo de tiristor formado por cuatro capas de material semiconductor con estructura PNPN o bien NPNP. El nombre proviene de la unión de Tiratrón (tyratron) y Transistor.
Un SCR posee tres conexiones: ánodocátodo y gate (puerta). La puerta es la encargada de controlar el paso de corriente entre el ánodo y el cátodo. Funciona básicamente como undiodo rectificador controlado, permitiendo circular la corriente en un solo sentido. Mientras no se aplique ninguna tensión en la puerta del SCR no se inicia la conducción y en el instante en que se aplique dicha tensión, el tiristor comienza a conducir. Trabajando en corriente alterna el SCR se desexcita en cada alternancia o semiciclo. Trabajando en corriente continua, se necesita un circuito de bloqueo forzado, o bien interrumpir el circuito.
El pulso de conmutación ha de ser de una duración considerable, o bien, repetitivo si se está trabajando en corriente alterna. En este último caso, según se atrase o adelante el pulso de disparo, se controla el punto (o la fase) en el que la corriente pasa a la carga. Una vez arrancado, podemos anular la tensión de puerta y el tiristor continuará conduciendo hasta que la corriente de carga disminuya por debajo de la corriente de mantenimiento (en la práctica, cuando la onda senoidal cruza por cero)
Cuando se produce una variación brusca de tensión entre ánodo y cátodo de un tiristor, éste puede dispararse y entrar en conducción aún sin corriente de puerta. Por ello se da como característica la tasa máxima de subida de tensión que permite mantener bloqueado el SCR. Este efecto se produce debido al condensador parásito existente entre la puerta y el ánodo.
Los SCR se utilizan en aplicaciones de electrónica de potencia, en el campo del control, especialmente control de motores, debido a que puede ser usado como interruptor de tipo electrónico.


Tiristor TRIAC

Un TRIAC o Triodo para Corriente Alterna es un dispositivo semiconductor, de la familia de los tiristores. La diferencia con un tiristor convencional es que éste es unidireccional y el TRIAC es bidireccional. De forma coloquial podría decirse que el TRIAC es un interruptor capaz de conmutar la corriente alterna.

TRIAC (smial).jpg
Su estructura interna se asemeja en cierto modo a la disposición que formarían dos SCR en direcciones opuestas.

Triac.svg
Posee tres electrodos: A1, A2 (en este caso pierden la denominación de ánodo y cátodo) y puerta. El disparo del TRIAC se realiza aplicando una corriente al electrodo puerta.

Tiristor GTO

 Un Tiristor GTO o simplemente (GTO )es un dispositivo de electrónica de potencia que puede ser encendido por un solo pulso de corriente positiva en la terminal puerta o gate (G), al igual que el tiristor normal; pero en cambio puede ser apagado al aplicar un pulso de corriente negativa en el mismo terminal. Ambos estados, tanto el estado de encendido como el estado de apagado, son controlados por la corriente en la puerta (G).
El proceso de encendido es similar al del tiristor. Las características de apagado son un poco diferentes. Cuando un voltaje negativo es aplicado a través de las terminales puerta (G) y cátodo (C o K), la corriente en la puerta (ig), crece. Cuando la corriente en la puerta (G) alcanza su máximo valor, IGR, la corriente de ánodo comienza a caer y el voltaje a través del dispositivo (VAK), comienza a crecer. El tiempo de caída de la corriente de ánodo (IA) es abrupta, típicamente menor a 1 us. Después de esto, la corriente de ánodo varía lentamente y ésta porción de la corriente de ánodo es conocido como corriente de cola.
La razón (IA/IGR) de la corriente de ánodo IA a la máxima corriente negativa en la puerta (IGR) requerida para el voltaje es baja, comúnmente entre 3 y 5. Por ejemplo, para un voltaje de 2500 V y una corriente de 1000 A, un GTO normalmente requiere una corriente negativa de pico en la puerta de 250 A para el apagado.

Transistor

Un transistor es un dispositivo semiconductor usado para amplificar e interrumpir señales electrónicas o potencia eléctrica. Está compuesto de materiales semiconductores con por lo menos tres terminales para conexión externa al circuito. Gracias a que la potencia de salida puede ser más grande que la potencia de control un transistor puede amplificar una señal. Algunos transistores aun son construidos en encapsulados individuales, pero la mayoría son construidos como parte de circuitos integrados.

Transistorer (cropped).jpg

Transistor BJT

El transistor de unión bipolar ( BJT) es un dispositivo electrónico de estado sólido consistente en dos uniones PN muy cercanas entre sí, que permite controlar el paso de la corriente a través de sus terminales. La denominación de bipolar se debe a que la conducción tiene lugar gracias al desplazamiento de portadores de dos polaridades (huecos positivos y electrones negativos), y son de gran utilidad en gran número de aplicaciones; pero tienen ciertos inconvenientes, entre ellos su impedancia de entrada bastante baja.

Un transistor de unión bipolar está formado por dos Uniones PN en un solo cristal semiconductor, separados por una región muy estrecha. De esta manera quedan formadas tres regiones:
·        Emisor, que se diferencia de las otras dos por estar fuertemente dopada, comportándose como un metal. Su nombre se debe a que esta terminal funciona como emisorde portadores de carga.
·        Base, la intermedia, muy estrecha, que separa el emisor del colector.
·        Colector, de extensión mucho mayor.

Transistor mosfet 
El transistor de efecto de campo metal-óxido-semiconductor o MOSFET  es un transistor utilizado para amplificar o conmutar señales electrónicas. Es el transistor más utilizado en la industria microelectrónica, ya sea en circuitos analógicos o digitales, aunque el transistor de unión bipolar fue mucho más popular en otro tiempo. Prácticamente la totalidad de los microprocesadores comerciales están basados en transistores MOSFET.

El MOSFET es un dispositivo de cuatro terminales llamados surtidor (S), drenador (D), compuerta (G) y sustrato (B). Sin embargo, el sustrato generalmente está conectado internamente al terminal del surtidor, y por este motivo se pueden encontrar dispositivos MOSFET de tres terminales.
Existen dos tipos de transistores MOSFET, ambos basados en la estructura MOS.
Los MOSFET de enriquecimiento se basan en la creación de un canal entre el drenador y el surtidor, al aplicar una tensión en la compuerta. La tensión de la compuerta atrae portadores minoritarios hacia el canal, de manera que se forma una región de inversión, es decir, una región con dopado opuesto al que tenía el sustrato originalmente.

 El término enriquecimiento hace referencia al incremento de la conductividad eléctrica debido a un aumento de la cantidad de portadores de carga en la región correspondiente al canal. El canal puede formarse con un incremento en la concentración de electrones (en un nMOSFET o NMOS), o huecos (en un pMOSFET o PMOS). De este modo un transistor NMOS se construye con un sustrato tipo p y tiene un canal de tipo n, mientras que un transistor PMOS se construye con un sustrato tipo n y tiene un canal de tipo p.
Los MOSFET de empobrecimiento tienen un canal conductor en su estado de reposo, que se debe hacer desaparecer mediante la aplicación de la tensión eléctrica en la compuerta, lo cual ocasiona una disminución de la cantidad de portadores de carga y una disminución respectiva de la conductividad.

Transistor  IGBT

El transistor bipolar de puerta aislada (IGBT,) es un dispositivo semiconductor que generalmente se aplica como interruptor controlado en circuitos de electrónica de potencia. Este dispositivo posee la características de las señales de puerta de los transistores de efecto campo con la capacidad de alta corriente y bajo voltaje de saturación del transistor bipolar, combinando una puerta aislada  para la entrada de control y un transistor bipolar como interruptor en un solo dispositivo. El circuito de excitación del IGBT es como el del MOSFET, mientras que las características de conducción son como las del BJT.
Los transistores IGBT han permitido desarrollos que no habían sido viables hasta entonces, en particular en los Variadores de frecuencia así como en las aplicaciones en máquinas eléctricas y convertidores de potencia que nos acompañan cada día y por todas partes, sin que seamos particularmente conscientes de eso: automóvil, tren, metro, autobús, avión,barco, ascensor, electrodoméstico, televisión, Sistemas de Alimentación Ininterrumpida .

Cestionario 

-¿La electrónica de potenciaque nos  permite ?

R= adaptar y transformar la energía eléctrica para distintos fines

-¿Es un componente electrónico de dos terminales que permite la circulación de la corriente eléctrica a través de él en un solo sentido?


a) diodo       b )transistor      c )tiristor 

-Se emplean para la conversión de corriente alterna (c.a.) a continua (c.c.)

a) diodo       b )transistor      c )tiristor    d ) diodos rectificadores 

-¿Que es un diodo de barrera Schottky ?

R=es un dispositivo semiconductor que proporciona conmutaciones muy rápidas entre los estados de conducción directa e inversa  muy bajas tensiones umbral.

-Mensiona que es un diodo rapido .

 R = son dispositivos auxiliares a los transistores en el proceso de conversión de corriente continua a corriente alterna

-Es un componente electrónico constituido por elementos semiconductores que utiliza realimentación interna para producir una conmutación.

a )transistor      b )tiristor    c ) diodos rectificadores 

-Se utilizan en aplicaciones de electrónica de potencia, en el campo del control, especialmente control de motores, debido a que puede ser usado como interruptor de tipo electrónico.
 a )SCR        b ) tiristor        c ) GTO

-?Que es un transistor ?

R =es un dispositivo semiconductor usado para amplificar e interrumpir señales electrónicas o potencia eléctrica

 -Es un transistor utilizado para amplificar o conmutar señales electrónicas

a)  BJT        b)IGTB        c)MOSFET  


Blibliografia

http://eueti.uvigo.es/files/material_docente/671/introduccion_parte_i.pdf

http://www.abb.com.mx/product/db0003db004291/c125739900722305c1256f18003c1401.aspx

http://es.wikipedia.org/wiki/Tiristor_GTO

http://rabfis15.uco.es/transistoresweb/Tutorial_General/transistoresIGBT.html

http://es.wikipedia.org/wiki/MOSFET