domingo, 12 de octubre de 2014

Bombas Hidráulicas de desplazamiento positivo.


 Bombas Hidráulicas de desplazamiento positivo.

DEFINICIÓN.- La bomba es una máquina que absorbe  energía mecánica que puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc.,  y la transforma en energía que la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro,  a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.  Estas bombas  guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual siempre está contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro.

“El movimiento del desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una cámara.  Por consiguiente, en una máquina de desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energía no tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor).


Este tipo de bomba resulta  más útil para presiones extremadamente altas, para operación manual, para descargas relativamente bajas, para operación a baja velocidad, para succiones variables y para pozos profundos cuando la capacidad de bombeo requerida es muy poca.

No tienen límite de presión máxima de impulsión, esta presión de salida puede llegar a valores que ponen en peligro la integridad de la bomba si el conducto de escape se cierra completamente. Para garantizar el funcionamiento seguro de ellas, es necesaria la utilización de alguna válvula de seguridad que derive la salida en caso de obstrucción del conducto.

 Bombas de engranes.

En un cuerpo cerrado están colocados dos engranes acoplados de manera que la holgura entre estos y el cuerpo sea muy pequeña.

Son bombas robustas de caudal fijo, con presiones de operación hasta 250 bar (3600psi) y velocidades de hasta 6000 rpm. Con caudales de hasta  250 cc/rev combinan una alta confiabilidad y tecnología de sellado especial con una alta eficacia.
Las bombas de Engranaje están especialmente diseñadas para bombear: aceites, lubricantes, pinturas, resinas, etc. En general, para todo fluido denso y viscoso sin partículas sólidas en suspensión.

El accionamiento de la bomba se realiza por un árbol acoplado a uno de los engranes y que sale al exterior. Este engrane motriz arrastra el otro.

Los engranes al girar atrapan el líquido en el volumen de la cavidad de los dientes en uno de los lados del cuerpo, zona de succión, y lo trasladan confinado por las escasas holguras hacia el otro lado. En este otro lado, zona de impulsión, el líquido es desalojado de la cavidad por la entrada del diente del engrane conjugado, por lo que se ve obligado a salir por el conducto de descarga.
La presión a la salida en estas bombas es también pulsante como en las bombas de pistones, pero los pulsos de presión son en general menores en magnitud y más frecuentes, por lo que puede decirse que tienen un bombeo mas continúo que aquellas.

Bomba de engranes


Tipos de bombas de engranajes:

-Bombas de aluminio con rodamientos
-Bombas de aluminio con cojinetes
-Bombas de fundición con rodamientos
-Bombas de fundición con cojinetes
-Bombas para camiones

Bombas de engranajes externos:

 Producen caudal al transportar el fluido entre los dientes de dos engranajes acoplados. Uno de ellos es accionado por el eje de la bomba (motriz), y éste hace girar al otro (libre).

Bombas de engranajes externos de baja presión

 Lo que sucede es el origen de un vacío en la aspiración cuando se separan los dientes, por el aumento del volumen en la cámara de aspiración. En el mismo momento los dientes se van alejando, llevándose el fluido en la cámara de aspiración.  La impulsión se origina en el extremo opuesto de la bomba por la disminución de volumen que tiene lugar al engranar los dientes separados.

Bombas de engranajes externos de alta presión:

 El tipo de bomba más utilizado son las de engranajes rectos, además de las helicoidales y behelicoidales. En condiciones óptimas estas bombas pueden llegar a dar un 93% de rendimiento volúmetrico.

Bombas de engranajes internos:

 Están compuestas por dos engranajes, externo e interno. Tienen uno ó dos dientes menos que el engranaje exterior.  Su desgaste es menor por la reducida relación de velocidad existente. Son utilizadas en caudales pequeños y pueden ser de dos tipos: semiluna y gerotor.

 Bombas de paletas.

Todas las bombas de paleta mueven aceite por medio de un rotor ranurado en el que se alojan paletas, que está acoplado al eje de accionamiento y gira dentro de un anillo ovalado. Las paletas siguen la superficie interna del anillo cuando el rotor gira.

Respecto al eje del cuerpo de la bomba está colocado de forma excéntrica el rotor, respecto al que durante la rotación las aletas realizan movimientos alternativos o de vaivén.

Son muy sensibles al nivel de limpieza del aceite. Un aceite con partículas en suspensión podrá originar una avería en la bomba.

Generalmente, se requiere una velocidad mínima de 600 rprn en el arranque para que la fuerza centrífuga y la presión aplicada en la parte inferior de las paletas las mantengan apoyadas contra el anillo.

Las bombas de paletas cubren la zona de caudales pequeños y medios con presión es de funcionamiento hasta 3000 psi (206,82 bar) (20.682,00 kpa) Son fiables, de rendimiento elevado, y de fácil mantenimiento.

Bomba de paletasDentro de un cuerpo con una cavidad interior cilíndrica se encuentra un rotor giratorio excéntrico por donde entra el movimiento a la bomba. En este rotor se han practicado unos canales que albergan a paletas deslizantes, construidas de un material resistente a la fricción. Cada paleta es empujada por un resorte colocado en el fondo del canal respectivo contra la superficie interior de la cavidad del cuerpo. Este resorte elimina la holgura entre la paleta y el interior de la bomba, con independencia de la posición del rotor, y además compensa el desgaste que puede producirse en ellas con el uso prolongado.

Cuando el rotor excéntrico gira, los espacios entre las paletas de convierten en cámaras que atrapan el líquido en el conducto de entrada, y lo trasladan al conducto de salida. Observe que, debido a la excentricidad, del lado de la entrada, la cámara se agranda con el giro y crea succión, mientras que del lado de la salida, la cámara se reduce y obliga al líquido a salir presurizado.

Se dividen en bombas de una carrera , bombas de dos carreras y caudal variable

Bombas de paletas de una carrera:

El rotor esta descentrado de la carcasa.

Al girar succiona el fluido desde la entrada de la bomba, generando al girar unos espacios o cámaras entre las paredes del rotor, del estator y las paletas. Cuando este espacio comienza a comprimirse la bomba deja salir el fluido por el orificio de salida.
Las paletas salen radialmente, apoyándose en la carcasa.
La forma de salir es debida a la entrada de aceite dentro del rotor, asegurando en todo momento que la paleta apoya en la carcasa.

animado

Bomba de paletas de dos carreras:

Estas bombas tienen una carcasa o estator ovalado o doble excéntrico.
Con dos entradas y dos salidas, se sitúa un estator de palas en el centro, generando dos zonas de cámara “amplia”.

El resto del funcionamiento es similar al de la bomba de paletas de una carrera, con la diferencia de que realiza dos procesos por cada ciclo.

Bomba de paletas de caudal variable:

El funcionamiento de esta bomba consiste en desplazar el estator de tal forma que variamos la excentricidad entre el rotor y el estator.
De esta manera variamos el caudal de la bomba, variando el volumen de las cámaras.

Bombas de pistones

Las Bombas de Pistones son unidades que usan el principio de las bombas oscilantes para producir caudal. Se trata de pistones (similares a los de las bombas alternativas) en los que el movimiento de vaivén se consigue mecánicamente a partir de un movimiento rotativo del eje.

Estas bombas disponen de varios conjuntos pistón-cilindro de forma que mientras unos pistones están aspirando líquido, otros lo están impulsando, consiguiendo así un flujo menos pulsante, siendo más continuo cuanto más pistones haya en la bomba.
Al igual que las bombas oscilantes, el líquido pasa al interior del cilindro en su carrera de expansión y posteriormente es expulsado en su carrera de compresión, produciendo así el caudal.

Según la disposición de los pistones, con relación al eje que los acciona, estas bombas pueden clasificarse en :

AXIALES: Las bombas de pistón axial son las bombas más comunes que se encuentran. Las bombas de pistón axial derivan su nombre del hecho que los pistones se mueven dentro y fuera sobre un plano paralelo al eje de la flecha impulsora.

RADIALES: La bomba de pistón radial, aloja los pistones deslizantes dentro de un bloque del cilindro que gira alrededor de un perno o clavija estacionaria o flecha portadora.
En las bombas de pistón radial se logra una eficiencia volumétrica alta debido a los ajustes estrechos de los pistones a los cilindros y por el cierre adecuado entre el bloque del cilindro y el perno o clavija alrededor del cual gira.

TRANSVERSALES: Los pistones, perpendiculares al eje, son accionados por bielas.
Bombas de pistón de barril angular (Vickers): Las cargas para impulsión de la bomba y las cargas de empuje por la acción del bombeo van soportadas por tres cojinetes de bolas de hilera simple y un cojinete de bolas de hilera doble. Este diseño de bomba ha dado un excelente servicio a la industria aeronáutica.

Bombas de pistón de placa de empuje angular (Denison): Este tipo de bombas incorpora zapatas de pistón que se deslizan sobre la placa de empuje angular o de leva. La falta de lubricación causará desgaste.

Las bombas de pistón axiales con plato inclinado giratorio

Este tipo de bomba puede trabajar en ambas direcciones. El plato inclinado es movido por el eje y el ángulo del plato determina la carrera del pistón. Las válvulas son necesarias para dirigir el flujo en la dirección correcta.

piston_06.gif

Las bombas neumáticas de pistón

Las bombas neumáticas de pistón están compuestas de un motor de aire y de una estructura definida “grupo de bombeo”. Las partes fundamentales del motor neumático son el pistón y el dispositivo de válvulas. Este permite la inversión automática del movimiento del pistón. El caudal de una bomba de pistón depende de la cantidad de material que suministra en cada ciclo.

Principio del funcionamiento de las bombas neumáticas de pistón

Estas bombas de pistón funcionan acopladas a un motor neumático alternativo accionado con aire. El movimiento alternativo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro de aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.

1:Varilla en posición inferior.

2:Se produce la apertura de la válvula de succión y el llenado de la bomba. Simultáneamente, por el cierre de la válvula de la varilla, es desalojado el producto que se encuentra sobre el sello del émbolo.

3:Varilla en posición superior.

4 :Por la acción de la varilla, que se desplaza hacia abajo, se produce la apertura de la válvula del émbolo y el cierre de la válvula de succión, desalojándose producto por la salida en un volumen igual al ocupado por la varilla.

5: Varilla en posición inferior.

piston_03.gif

La eficiencia de las Bombas de Pistones es, en general, mayor que cualquier otro tipo, venciendo, generalmente, presiones de trabajo más elevadas que las bombas de engranajes o de paletas. Las tolerancias muy ajustadas de estas bombas las hacen muy sensibles a la contaminación del líquido.

Principales características de las bombas de pistón

En la gran variedad de las bombas de pistón encontramos las siguientes características:

-Bombeo de productos particulados y productos sensibles a esfuerzos de cizalla.
-Manejo de frutas y verduras enteras, hojas, rodajas, trozos y dados de fruta.
-Diseño higiénico.
-Temperatura de trabajo: 120º C o más según el diseño.
-Trabajo en vacío.

RESUMEN

El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas). Generalmente es utilizado para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo. Algunas de las actividades en las cuales se utiliza la hidráulica son por ejemplo la irrigación de cultivos y el suministro de agua para las comunidades en donde se hace indispensable el uso de algunos dispositivos, en los que se encuentra la bomba hidráulica

Las bombas se clasifican de acuerdo:

-como se transfiere la energía al fluido 
         *(Bombas de desplazamiento positivo) son utilizados para fluidos viscosos

-bombas de movimiento alterno
         *bombas de pistón

-bombas rotatorias
         *bombas de engranajes

-bombas de presión
         *radial y  axial


CUESTIONARIO

1¿Cual es la función principal de una bomba ?

 R=es una máquina que absorbe  energía mecánica que puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc.,  y la transforma en energía que la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro

2¿En que cociste el desplazamiento positivo ?

   R= consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una cámara

3¿Mensiona los tipos de de bombas de desplazamiento positivo:?

4:¿ En que cociste la Bomba de engranajes externos de baja presión?

R=  Lo que sucede es el origen de un vacío en la aspiración cuando se separan los dientes, por el aumento del volumen en la cámara de aspiración. 

5:___ Las bombas de paleta  ____Generalmente, se requiere una velocidad mínima de 600 rprn en el arranque para que la fuerza centrífuga y la presión aplicada en la parte inferior de las paletas las mantengan apoyadas contra el anillo.


6:___Bombas de engranes___en un cuerpo cerrado están colocados dos engranes acoplados de manera que la holgura entre estos y el cuerpo sea muy pequeña.

7:___Bombas de paletas.___paleta mueven aceite por medio de un rotor ranurado en el que se alojan paletas

8:están especialmente diseñadas para bombear: aceites, lubricantes, pinturas, resinas, etc. En general, para todo fluido denso y viscoso sin partículas sólidas en suspensión.

a) . Bombas de paletas. b) . Bombas de engranes.   c) Bombas de pistones.

9: son unidades que usan el principio de las bombas oscilantes para producir caudal

a) . Bombas de paletas. b) . Bombas de engranes.   cBombas de pistones.

10: están compuestas de un motor de aire y de una estructura definida “grupo de bombeo

a) . Bombas de paletas. b) . Bombas de engranes.   

c Las bombas neumáticas de pistón



BIBLIOGRAFIA



lunes, 8 de septiembre de 2014

valvulas neumaticas


Las válvulas son unos de los instrumentos de control , se puede definir como un aparato mecánico más esenciales en la industria. Debido a  su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular y modular el aire comprimido en un circuito neumático  por medio de vías y posiciones , según su tipo se pueden clasificar por :

Válvulas direccionales.
Válvulas reguladoras de flujo.
Válvulas de bloqueo
Válvulas de presión
Válvulas especiales.

Las válvulas se representan con cuadrados

Cada cuadrado se llama "posición".





En el interior encontramos canalizaciones capaces de permitir la circulación del aire. El sentido de esa circulación se señala con flechas.
Externamente también tenemos conexiones. La cantidad de orificios para estas conexiones, sirven también para codificar una válvula  recibiendo el nombre de "vías".

En la parte inferior se conectan el suministro de presión y los escapes a la atmósfera. En la parte superior se conectan las utilizaciones.


Válvulas de vías o válvulas direccionales 

Son las que controlan los actuadores dirigiendo su funcionamiento en una dirección o otra, permitiendo o bloqueando el paso de aceite o aire ya sean hidráulicas o neumáticas, tanto con presión o al tanque.

El número de vías nos indica el número de conexiones que tiene la válvula, el número de posiciones es el número de maniobras distintas que puede realizar una válvula, estas posiciones están representadas en los esquemas neumáticos o hidráulicos por cuadrados que en su interior indica las uniones que realizan internamente la válvula con las diferentes vías y la dirección de circulación del líquido o aire

Los tipos de válvulas de control direccional que nos podemos encontrar son los siguientes:

Válvula direccional 2/2En este caso la válvula en una posición une las dos vías y en la otra posición las separa.



Válvula direccional 3/2: Tiene dos posiciones y tres vías donde una de ellas va al actuador, normalmente un cilindro de simple efecto 





Válvula direccional 4/2: Tiene dos posiciones como en el caso anterior de la válvula 3/2 pero en este caso tiene dos vías al actuador, permitiendo que en una posición provoque el funcionamiento del actuador en sentido contrario, ya siendo un cilindro de doble efecto haciendo que en una posición salga el pistón y en la otra entre el pistón del cilindro.


Válvula direccional 4/3: Estas válvulas siguen teniendo 4 vías, que son presión (P), tanque(T), A y B que son las vías que van al actuador ya sea cilindro o bomba hidráulica. La variación está en que tiene tres posiciones siendo iguales los circuitos internos de las posiciones laterales que las encontradas en las válvulas 4/2,  pero nos encontramos con la posición central cuyo circuito puede ser de varias formas diferentes:

Válvula direccional 4/3 :con centro abierto: El centro abierto significa que las cuatro vías están unidas internamente.

Válvula direccional 4/3 :con centro cerrado: El centro cerrado significa que las cuatro vías están bloqueadas internamente impidiendo la circulación del aceite o aire en ninguna de las direcciones.


Válvula direccional 4/3: de centro en tándem: el centro en tándem significa que tiene las dos vías que van al actuador bloqueadas y las dos vías que van a la presión y al tanque conectadas permitiendo que se quede el actuador bloqueado y la presión enviarla al tanque o a otra válvula mientras está ese actuador inmovilizado.


Válvula direccional 4/3: de centro abierto negativo: En este caso el centro tiene la presión bloqueada y el actuador retorno por las dos vías la presión al tanque.


Las válvulas de control de flujo

Se usan para regular o controlar el flujo de un líquido a través de un sistema. Por lo general, ese sistema es industrial o tiene un propósito industrial. También pueden usarse para medir la cantidad de fluido corriendo a lo largo de un sistema. Hacen esto de varias maneras y utilizan varios mecanismos que le indican a las válvulas cuándo abrirse y cuándo cerrarse.
Controlar el flujo sólo es uno de los objetivos principales de la válvula de flujo. Una válvula de flujo puede responder a ciertos cambios de presión. Cuando la presión en un sistema se eleva hasta cierto nivel, se abrirá o cerrará una válvula de control de flujo, dependiendo de su propósito. Esto alivia o disminuye la presión en una parte del sistema para mantener el equilibrio con respecto a las otras partes.

Las válvulas de control de flujo a veces usan un dispositivo para abrirse. Este dispositivo suele ser operado por mecanismos hidráulicos. Cuando la válvula de flujo percibe un cambio de presión, es el actuador el encargado de abrir la válvula. Algunas válvulas de control de flujo no usan otro dispositivo para abrirse o cerrarse. Éstas se llaman válvulas de control automático. Cuando la presión cae o aumenta, proporciona la fuerza suficiente para abrir la válvula automáticamente. Éste es el caso de las válvulas dealtitud en los tanques de agua. Cuando el nivel de agua alcanza cierto punto, la válvula se cerrará automáticamente.




Válvulas de bloqueo

Las válvulas de bloqueo cortan el paso del aire comprimido. En ellas se bloquea un solo sentido de paso, de forma que el otro sentido queda libre. Las válvulas de bloqueo se suelen construir de forma que el aire comprimido actúa sobre la pieza de bloqueo y así refuerza el efecto cierre. Debemos saber que dependiendo el desempeño que tengan que realizar usaremos un tipo u otro, por lo tanto disponemos de varios tipos de válvulas :

-anti retorno
-simultaneas
-selectivas
-de escape rápido

Válvula Antirretorno

Libera el paso en un sentido y bloquea el paso en el sentido contrario. Cuando la fuerza del aire a presión es superior a la tensión previa del muelle, el obturador se levanta de su asiento y deja pasar el aire comprimido. En el sentido contrario, la presión afianza la posición del obturador, sumando su fuerza a la ya existente del muelle.

Válvula neumática antirretorno

Válvula de Simultaneidad (Y)

La válvula de simultaneidad se emplea para el enlace lógico Y. Las señales de aire a presión en las entradas 1, hacen que se produzca una señal en la salida 2, siempre que actúen al mismo tiempo. Si hay diferencias de presión en las señales de entrada, la señal de presión más baja es la que llega a la salida.
Válvula neumática de simultaneidad

Válvula Selectora (O)

La válvula selectora se emplea para el enlace lógico O. Las señales de aire a presión existentes en las entradas (1) producen una señal en la salida 2. Si no hay ninguna señal de entrada, no se produce señal de salida. Cuando hay señales en ambas entradas, la señal con presión más alta es la que llega a la salida.
Válvula neumática selectora
Válvula de Escape Rápido

Se utiliza cuando no se desea que al aire de retorno recorra el camino de vuelta por la línea de mando, pasando por la válvula distribuidora. La velocidad del émbolo del cilindro puede aumentarse así hasta el valor máximo posible dado que, durante el movimiento, disminuye la resistencia de expulsión del aire. Debe instalarse lo más cerca posible del cilindro.
Válvula neumática de escape rápido
Válvulas de presión

La válvula reguladora de presión es una válvula automática que reduce una presión de entrada alta a  una presión de salida menor y variable de acuerdo a los requerimientos del sistema distribución, y  constante (de acuerdo con la nueva tecnología se visualiza la ventaja de las auto reguladoras que  entregan una presión variable en función de la demanda), cualquiera que sea la variación en el caudal  y en la presión de entrada. La válvula deberá ser capaz de soportar una presión nominal de trabajo de  1,38 MPa (200 psi) y estar controlada por válvulas auxiliares como válvulas piloto y aguja.

Estará instalada en espacios confinados susceptibles de inundación y/o elevados niveles de humedad,  razón que no permite la utilización en su fabricación y ensamble de metales con altos niveles de  oxidación y corrosión .podemos encontrar dos tipos:

Sin piloto, válvula de acción Directa: El resorte de ajuste aplica la fuerza de ajuste directa sobre la válvula principal. Usada para cargas mas pequeñas donde un control tan exacto de la presión no es requerido.
El porcentaje de apertura se determina directamente por el movimiento del resorte de ajuste. Si el resorte se comprime, crea una fuerza de apertura en la válvula lo que incrementa el flujo.

válvula Operada por Piloto: El resorte de ajuste aplica la fuerza directamente en la válvula piloto, la cual es mas pequeña y totalmente distinta a la válvula principal.

Usadas para cargas de flujo mayores en donde se requiere un mayor control de presión.
se utiliza una válvula piloto para cargar un pistón o diafragma el cual incrementa la fuerza inferior utilizada para abrir la válvula principal. Esto permite una mayor capacidad de flujo con una menor diferencia en la presión (caída). La apertura y el cierre de la válvula piloto se controla por el balance de las fuerzas del resorte de ajuste y la presión secundaria de igual manera en la que opera la válvula de acción directa


Válvulas especiales

Válvula Enchaquetada

Siempre que sea necesario manejar materiales altamente viscosos o materiales que se solidifican a temperaturas ambiente, OYM MR puede proporcionar válvulas con chaquetas para vapor u otro elemento para la transferencia de calor para asegurar el flujo libre a través de la válvula.



 Válvulas para servicio oxígeno.

OyM Valve ofrece una línea completa de válvulas para oxígeno, que abraca desde los requerimientos de laboratorios hasta sistemas básicos de hornos de oxígeno para aceros. El diseño patentado de sus sellos asegura un cierre absolutamente efectivo.
Para este uso se incluyen válvulas de bola roscada con diseño de acuerdo a las normas ANSI Clase 150 y ANSI Clase 300. Los materiales recomendados de los cuales se fabrican estas válvulas son acero inoxidable 316 y monel. También pueden surtirse en acero al carbón, pero debido a la naturaleza del riesgo de manejo de oxígeno, este material no se recomienda.


Válvulas para peróxido de hidrógeno

Estas válvulas de la serie K han sido desarrolladas por OYM VALVE para manejar todas las concentraciones de peróxido de hidrógeno. Estás válvulas resisten los efectos corrosivos del peróxido y limitan su descomposición al mínimo.
El diseño de la válvula incluye características que eliminan la posibilidad de que el peróxido de hidrogeno sea atrapado en alguna área encerrada en donde podría crear presión y ruptura del cuerpo de la válvula.



Válvulas para cloro

Su diseño único hace que las válvulas de bola Doble-Sello OYM sean ideales para manejar cloro líquido o gaseoso. Estas válvulas han cubierto satisfactoriamente los requerimientos tanto de productores, así como de usuarios del cloro.
Lo más importante de todo es el diseño patentado de sello con que cuenta este tipo de válvula. Los asientos con labio flexible de la válvula no solo proporcionan un cierre absolutamente efectivo, sino que en caso de acumulación excesiva de presión en el cuerpo, los asientos se flexionan dando salida al cloro sin riesgos, hacia el lado de mayor presión (en el sentido del flujo) de la válvula.

Las válvulas se limpian y preparan con cuidado especial en previsión de posibles reacciones del cloro con materias extrañas. Este procedimiento exige el uso de un lubricante especial compatible al cloro al ensamblar las válvulas.Las válvulas preparadas especialmente para servicio de cloro, se ajustan a las recomendaciones del Instituto del CLORO, delos E.U.A. se proporcionan como equipo estándar.


Válvulas de vacío

Las características especiales de la válvula bola OYM VALVE  las hacen ser muy adecuadas para servicio de vacío y han dado por resultado que se utilicen en una gran variedad de aplicaciones de este tipo.  Algunas de esas características son: Sello efectivo - sin fugas o infiltración a través del vástago.
Flujo pleno sin obstrucción, reduciendo tiempos de evacuación al bombear para formar vacío.

Operación de 90" para abrir y cerrar.
Selección amplia de' materiales para satisfacer condiciones específicas de servicio. Capacidad de sellar el flujo en ambas  direcciones - aplicable para alternar procesos de vacío a presión.


Válvula a prueba de fuego

OyM Valve ofrece varios tipos de válvulas de bola para servicios con riesgo de fuego en donde es necesario minimizar las fugas cuando la válvula queda expuesta a condiciones de inflamabilidad. A las válvulas que continúan proporcionando cierre efectivo aún después de que haya fuego, se les llama válvulas a prueba de fuego.

Las válvulas OYM VALVE a prueba de fuego están construidas con asientos secundarios de metal. Estos asientos que se localizan detrás de los asientos de material polímero, son secciones integrales de la tapa del cuerpo  o del inserto del cuerpo.
Bajo condiciones normales los asientos de polímero proporcionan un sello perfectamente ajustado a la esfera.  Sin embargo, en caso de que los asientos de polímero hayan sido destruidos a causa del fuego, la esfera quedará asentada sobre el asiento secundario de metal del lado opuesto a la dirección de donde proviene el flujo, dando cierre efectivo a toda la válvula.
Las válvulas con diseño a prueba de fuego también son adecuadas para el manejo de plásticos, resinas, pastas y melazas que tienden a endurecerse sobre las superficies con las que entran en contacto.


Válvula especial para alta presión

Oym VALVE fabrica la válvula estilo HP con extremos roscados diseñada específicamente para manejar una amplia gama de fluidos tanto en fase liquida como en fase gas a alta presión.

La válvula HP está construida de barra forjada cuya principal característica es la resistencia mecánica capaz de soportar las condiciones de operación más adversas.
El cuerpo de la válvula con esta característica se evita la posibilidad de fuga a través de unión en el cuerpo.

El acceso al interior de la válvula se realiza por un extremo y las partes internas son mantenidas en un sitio por medio de un inserto roscado características adicionales hacen de esta válvula la mejor selección para sistemas de control en alta presión tanto hidráulica como neumática.
Su patrón de flujo sin obstrucciones minimiza la caída de presión a través de la válvula, manteniendo los requerimientos de presión en el sistema.

El diseño de asientos y el material de fabricación de los mismos hacen que la operación de la válvula sea fácil aún bajo las máximas condiciones de presión en la línea. Debido a que la fricción entre la esfera y los asientos es mínima no se requiere lubricación alguna.


Determinacion del tamano de valvula.

Por dimensionamiento se entiende la determinación del tamaño de la válvula, que viene dado por su diámetro. Es evidente que hay razones económicas que hacen que esta tarea sea importante, hay que tratar que este dispositivo tenga el menor tamaño (y por lo tanto el menor costo). Pero también hay razones técnicas, ya que válvulas sobre dimensionadas pueden llegar a tener un pobre desempeño cuando trabajan en un lazo de control.

El método más aceptado para el dimensionamiento es conocido como el Procedimiento de Cv. Cv es el Coeficiente de Flujo de la válvula y depende del tipo, diámetro y grado de apertura de este dispositivo.

Un sobredimencionamiento produce una subutilizacion en el trabajo de la válvula, los asientos al trabajar muy pegados se deterioran con mayor rapidez, aumenta el costo de la válvula. Coeficiente De flujo de la Válvula (Cv,Kv).

Es un aspecto importante a tener en cuenta para seleccionar la válvula.
Este coeficiente da un índice de capacidad, no solo en cuanto a tamaño, sino también por la cantidad de fluido que pasa por la válvula. Cv


Mantenimiento de válvulas

El Mantenimiento de Válvulas es un servicio que está dirigido a optimizar la funcionabilidad de la válvula después de cierto período de utilización.
La vida de las válvulas  queda determinada por los ciclos de conmutación realizados. Por lo tanto en  función de este parámetro se encara también el programa de mantenimiento preventivo de válvulas.

La frecuencia de intervenciones es afectada además por un correcto montaje y por la calidad del aire suministrado (limpieza, humedad y lubricación). El montaje inadecuado o la mala calidad del aire pueden reducir notablemente la vida de las válvulas, y como consecuencia requerirán una mayor carga de mantenimiento.

Limpieza de partes

El lavado de partes puede realizarse por inmersión en nafta y pincel o cepillo de limpieza, sopleteando con aire a presión limpio y seco. Es conveniente repetir la operación varias veces hasta obtener una limpieza a fondo de las partes.
Para la limpieza no deberán utilizarse elementos mecánicos (rasquetas, puntas, limas, etc.)ues pueden moidficar las superficies metalicas de contacto y alterar el funcionamiento del conjunto .

Todas las partes deben estar perfectamente secas antes de iniciar su armado. Es conveniente lubricar previamente las superficies deslizantes y las guarniciones, utilizando grasa blanca neutra liviana (no fibrosa, ni aditivada con litio) o compuestos comerciales siliconados livianos

Pruebas de estanqueidad y funcionamiento

Antes de reinstalar la válvula en la máquina, alimentar la válvula con presión de 6 a 8 bar y obturar con tapones sus bocas de utilización (2 y 4).

Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda:

-Una inspección regular de la válvula y de sus componentes.
-Llevar un registro de funcionamiento de cada válvula, anotando cualquier incidencia.
-Disponer siempre de juntas de repuesto en stock.
-Durante el mantenimiento prestar una atención especial a las indicaciones de peligro que -se indican en este manual.
-La válvula y las tuberías no deben de estar nunca presurizadas durante su mantenimiento.
-La válvula durante su mantenimiento no debe de estar nunca caliente.

PRIMERA ETAPA: MANTENIMIENTO MENOR (PREVENTIVO)

Se define como el mantenimiento de tipo preventivo, realizado a la válvula en operación normal montada en línea de proceso.

SEGUNDA ETAPA: MANTENIMIENTO MAYOR (CORRECTIVO)

Se define como el mantenimiento correctivo o mayor, la intervención en la cual se realiza el desmontaje de la válvula de la línea de proceso y dependiendo de su condición y características se determina su reparación en campo o se traslada al taller para su revisión, desarmado y/o reparación de partes internas según sea necesario.

REEMPLAZO DE EQUIPO EXISTENTE

Se  realizara el remplazo de un equipo existente cuando este por cuestiones técnicas de refaccionamiento obsoleto, por daño severo o disfuncional no es susceptible de reutilizar.

Resumen
La gran evolución de la neumática ha hecho, a su vez, evolucionar los procesos para el tratamiento y amplificación de señales, y por tanto, hoy en día se dispone de una gama muy extensa de válvulas y distribuidores que nos permiten elegir el sistema que mejor se adapte a las necesidades.
Las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por el compresor o almacenado en un depósito.
Las válvulas en términos generales, tienen las siguientes misiones:
·        Distribuir el fluido
·        Regular caudal
·        Regular presión
Según su función las válvulas se subdividen en 5 grupos:
1.   Válvulas de vías o distribuidoras
2.   Válvulas de bloqueo
3.   Válvulas de presión
4.   Válvulas de caudal
5.   Válvulas de cierre

Cuestionario 

1: ¿Qué es una valvula neumática ?

R = aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de aire comprimido 

2: ¿Cómo se representa las posiciones de una vavula ?

R = por medio de cuadros

3:¿cual les la función principal de una valvula de bloqueo?

R= cortan el paso del aire comprimido. En ellas se bloquea un solo sentido de paso, de forma que el otro sentido queda libre

4:¿menciona los tipos de válvulas ?

R=      -Válvulas de vías o distribuidoras
           -Válvulas de bloqueo
           -Válvulas de presión
            -Válvulas de caudal
            -Válvulas de cierre

5: ¿en que se basa la vida de una valvula ?

R= queda determinada por los ciclos de conmutación realizados

Completa la oración

6:__Las válvulas de control de flujo __se usan para regular o controlar el flujo de un líquido a través de un sistema.

7: __vavula enchaquetada__se usa siempre que sea necesario manejar materiales altamente viscosos o materiales que se solidifican a temperaturas ambiente.

8: La cantidad de orificios para estas conexiones, sirven también para codificar una válvula  recibiendo el nombre de __vias__.

Mensiona el tipo de valvula

9) valvula  5/2


10) valvula  5/3




Bibliografia

http://www.microautomacion.com/catalogo/02Valvulas.pdf
http://www.oym.com.mx/catalogo/valvulas-especiales/
http://www.herrera.unt.edu.ar/controldeprocesos/tema_3/tp3c.pdf